-
1.Běžné problémy a řešení nc obrábění
CNC obráběcí stroje mohou být logicky zpracovány s řídícím kódem nebo jinými symboly instrukcí specifikovaných programem pro řízení pohybu obráběcích strojů, podle požadavků na tvar a velikost výkresů, automaticky vyrábějí součásti tak, aby bylo dosaženo vysoké stupeň automatizace a složených centralizovaných obráběcích strojů. Výskyt obráběcích strojů s numerickým řízením vyřešil problém komplexního, přesného, malého dávkového a mnohotvárného zpracování dílů. Ale v procesu snadno se objevujícího opotřebení nástroje je přídavek na obrábění příliš velký a tak dále. Následuje stručný úvod do běžných problémů a řešení zpracování CNC obráběcích strojů:
1. zpracování bytu, nejen
Při obrábění součástí CNC strojů je povrchová úprava důležitým procesem pro povrch, ale také často se proces provádí, požadavky na kvalitu povrchu jsou vyšší. Ale ve skutečném zpracování, někdy dostane nerovnoměrné a nejen roviny, nesplňují požadavky.
Hlavním důvodem tohoto problému je to, že v procesu dokončování je rychlost posuvu příliš vysoká a vibrace způsobené rychlým pohybem nástroje lze snadno opustit nerovnou cestou k obráběcí ploše. Kromě toho je problém v opačném opracování, někdy bude určitý rozdíl mezi dvěma sousedními značkami nástrojových drah nástroje, je směr řezného nástroje není konzistentní, aby se tomuto problému zabránilo, mělo by se používat úplné shunové frézování zpracovává se.
2. dokončovací strana značky nože je příliš zřejmá
Při obrábění obrobků na CNC obráběcích strojích bude téměř každý obrobek vyžadovat jemnou frézovací stranu a hodně času se objeví jemná frézovací strana značky nože je příliš zřejmý problém, to se absolutně nesmí objevit, bude to vážně ovlivňovat vzhled obrobku.
Hlavní příčinou tohoto problému je nesprávný výběr polohy a parametrů předstihu a ústupu, jakož i řezání do hloubky. Existuje mnoho druhů obráběcího softwaru a různý obráběcí software zajišťuje, že způsob frézování bude mít také rozdíly, ale poskytne výběr hloubky spodního nože a dovnitř a ven z výběru parametrů nože. Abychom se vyhnuli výše uvedeným problémům, můžeme provést příslušné úpravy ve třech aspektech. Prvním z nich je výběr bodu posuvu, který má být správný, měl by být vybrán na okraji, nikoli uprostřed místa, bod již nemůže být na stejné straně; Druhým je, pokud musí být znovu uprostřed nože, v předstihu a ústupu nože, zvýšit překrytí; Třetí je, když provádíme dokončování boků, měl lepší využití hloubkového zpracování celého řezu.
3. značky přesných frézovacích nástrojů
Při běžném zpracování a vysokorychlostním zpracování je třeba provést výměnu nástroje, a pokud v procesu změny operace nože nevenujte pozornost parametrům příslušného seřízení, budou patrné stopy, vážný dopad na vzhled obrobku.
Ve spodní nebo boční části jemného frézování je značka nože běžným jevem, mnohokrát si lidé budou myslet, že se jedná o nevyhnutelnou chybu, ve skutečnosti je tomu zcela vyloučeno. Při zpracování obrobku je přesné opracování konkávního rohu musí být nahrazena malým nástrojem, protože síla při zpracování a houpání, bude v rohu, je velmi snadné vytvořit stopu nože.
4. po dokončení povrchu nebo strany opustit otřepy nebo šarže vpředu
Moderní zpracování obrobku pro požadavky na povrch je čím dál tím vyšší, protože výskyt otřepů nebo okrajů dávky není přijatelný, a pokud soubor k opravě obrobku ovlivní přesnost obrobku a jeho velikost atd. Ve skutečné výrobě však bude stále hodně otřepů a dávkových front.
A k vyřešení tohoto problému musí být použití nástroje velmi opatrné, pokud chcete použít ostrý řez, použijte speciální nástroj. Kromě toho také chcete udělat dobrou práci při plánování cesty s nožem, zvýšit druhou cestu s dokončovacím nožem, je první povrch pro zpracování, a poté zpracovat stranu a poté povrch zpracovat, takže můžete zajistit, že bude bez otřepů a šarže vpředu, nelze leštit obrobek je velmi užitečné.
5. pro zvláštní tvar dokončování obrobku
U některých obrobků zvláštního tvaru má software obvykle chybu osazení, někdy je-li chyba výpočtu příliš velká, způsobí deformaci obrobku a ovlivní vzhled. K vyřešení tohoto problému je nutné začít se softwarem, chybou rozumné kontroly, neovlivňovat rychlost výpočtu ani způsobit deformaci obrobku.
6. Vážné opotřebení nástroje způsobuje chyby
Přesnost nástroje přímo ovlivňuje kvalitu obrobku a příliš rychlé opotřebení obráběcího nástroje způsobí odchylku velikosti obrobku. Příčiny rychlého opotřebení nástroje zahrnují jeho vlastní materiál, materiál obrobku, parametry procesu řezání, vlastnosti řezného oleje atd. -
2.Běžné problémy a řešení při obrábění hlubokých děr
1. Redukce clony
Důvod: konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je malá; Řezná rychlost je příliš nízká; Nadměrná nabídka; Hlavní úhel výstružníku je příliš malý; Nesprávný výběr řezné kapaliny; Opotřebovaná část výstružníku se při broušení neopotřebuje a elastické zotavení zmenšuje otvor. Při vystružování ocelových částí je přídavek příliš velký nebo výstružník není ostrý, snadno vyrobitelný elastický výtěžek, takže průměr otvoru se zmenší a vnitřní otvor není zaoblený, průměr otvoru není kvalifikovaný.
Řešení: změňte vnější průměr výstružníku; Odpovídajícím způsobem zvyšte řeznou rychlost; Vhodné snížení krmiva; Odpovídajícím způsobem zvyšte hlavní úhel sklonu; Vyberte si olej na řezání oleje s dobrými mazacími vlastnostmi; Pravidelná výměna výstružníku, správné broušení řezných dílů výstružníku; Při navrhování velikosti výstružníku by měly být brány v úvahu výše uvedené faktory nebo by měla být hodnota stanovena podle skutečné situace. Pro experimentální řezání vezměte příslušný přídavek a ostříte výstružník.
2. Zvyšuje se průměr pórů
Příčiny: průměr výstružníku je příliš velká nebo řezná hrana výstružníku ostré hrany; nadměrné řezné rychlosti; Nesprávné krmení nebo nadměrný příspěvek na zpracování; Nadměrný hlavní úhel ohýbání výstružníků; Řezná hrana závěsu přilne k čipu nádoru, při broušení, břit závěsu je mimo toleranci. Nesprávný výběr řezné kapaliny; Když je nainstalován výstružník, povrch kužele se nevyčistí nebo se povrch kužele pohmoždí; Plochá ocas posun kužele je vložen do kuželové interference dříku kužele za vřetenem obráběcího stroje; Ohýbání vřetena nebo ložisko vřetena je příliš volné nebo poškozené; Plovák reaktoru není flexibilní; Když není koaxiální s obrobku a ruční vystružování, obě ruce síla není jednotná, takže výstružník třást ze strany na stranu.
Řešení: Vnější průměr výstružníku zmenšete přiměřeně podle konkrétní situace; Snižte řeznou rychlost, upravte posuv nebo snižte přídavek na obrábění; Správně omezte hlavní vychylovací úhel nebo ohýbací vrták, který nelze použít; Pečlivě ořízněte brousek do kvalifikace; Ovládací výkyv je v přípustném rozsahu; Zvolte řeznou kapalinu s lepším chlazením; Před instalací výstružníku musí být olej uvnitř kuželové stopky výstružníku a kuželový otvor vřetena obráběcího stroje otřen čistě a kuželová plocha s hrboly musí být vyleštěna olejem; Nastavení plochého ocasu výstružníku nebo výměna ložiska vřetena; Upravte plovoucí upínací hlavu a upravte koaxialitu; Dbejte na správnou funkci.
3. Vyklopená vnitřní díra není kulatá
Příčiny: nadměrná délka výstružníku, nedostatečná tuhost, vibrace během vystružování; Hlavní úhel výstružníku je příliš malý; Úzký řezací pásek; odchylka povolených hran; Vnitřní povrch díry má mezery a příčné otvory; Na povrchu otvorů jsou pískové a vzduchové otvory. Ložisko vřetena je volné bez vodicího pouzdra nebo je vůle mezi výstružníkem a vodícím pouzdrem příliš velká a obrobek se po vyjmutí z důvodu příliš těsného upnutí tenkovrstvého obrobku deformuje.
Řešení: nedostatek tuhosti výstružníku lze použít nerovnoměrný výstružník, instalace výstružníku by měla používat tuhé připojení, zvýšit hlavní úhel vychýlení; Vyberte kvalifikovaný výstružník, ovládejte toleranci polohy díry předzpracovávacího postupu; Přijměte nerovnoměrný rozteč, upravte delší a přesnější vodicí pouzdro; Vyberte kvalifikované prázdné; Při použití frézy s rovnoměrným roztečem pro přesnější vyvrtání otvoru by měla být upravena vůle vřetena obráběcího stroje, měla by být větší vůle vodicího pouzdra vyšší nebo by měla být použita vhodná metoda upínání, aby se snížila upínací síla.
4. Přesnost vyvrtaných děr je mimo toleranci
Příčina: opotřebení vodicích pouzder; Spodní konec vodicí objímky je příliš daleko od obrobku; Krátká délka vodícího pouzdra, špatná přesnost a volné ložisko vřetena.
Řešení: pravidelně vyměňujte vodicí pouzdro; Prodlužovací vodicí pouzdro může zlepšit přesnost uložení mezi vodícím pouzdrem a vůlí výstružníku. Včasná údržba obráběcích strojů, upravte vůli ložisek vřetena.
5. Vysoká hodnota drsnosti povrchu vnitřní díry
Příčiny: řezná rychlost je příliš vysoká; Nesprávný výběr řezné kapaliny; Hlavní úhel výstružníku je příliš velký a řezná hrana výstružníku není na stejném obvodu. Nadměrný vydělávací příspěvek; Nerovnoměrný nebo příliš malý přídavek na vystružování, místní povrch není vystružený; Řezná část výstružníku je mimo výkyv, okraj není ostrý, povrch je drsný; Nadměrná šířka řezného pásu; Špatné odstranění třísek během vystružování; Nadměrné opotřebení výstružníku; Výstružník je pohmožděn a řezná hrana je ponechána s otřepem nebo štípací hranou; Na okraji jsou uzlíky; Vzhledem k materiálu není vhodný pro nulový nebo negativní úhlový výstružník.
Řešení: snižte řeznou rychlost; Vyberte řeznou kapalinu podle materiálu pro obrábění hlubokých děr; Správně snižte hlavní úhel, upravte brusný závěs řezné hrany; Vylepšete přesnost polohy a kvalitu spodní díry před vystružováním nebo zvyšte přídavek vystružení; Vyberte kvalifikovaný výstružník; šířka pásu brusného kotouče; Snižte počet zubů výstružníku podle konkrétní situace, zvětšete prostor přidržovací drážky pro třísky nebo použijte výstružník s hranovým úhlem, takže odstranění třísky je plynulé; Vyměňujte pravidelně výstružník a při broušení hrany brouste brusnou plochu; Při mletí, používání a přepravě výstružníku by měla být přijata ochranná opatření, aby se zabránilo kolizi. U prasklých výstružníků opravte nebo vyměňte udeřené výstružníky za extra jemný brousek; S renovací olejového kamene pro kvalifikované POUŽÍVÁNÍ přední roh 5 ° až 10 ° výstružníku.
6. Vnitřní povrch díry má zřejmé okraje
Příčiny: nadměrný vydělávací příspěvek; Zadní úhel řezné části výstružníku je příliš velký; nadměrná šířka pásu řezné hrany; Povrch obrobku má průvlak, otvor pro písek a kyvadlo vřetena je příliš velké.
Řešení: snižte přídavek na vystružování; Zmenšete zadní úhel řezné části; Šířka pásu brusného kotouče; Vyberte kvalifikované prázdné; Upravte vřeteno stroje.
7. Osa díry není po vystružení přímá
Příčiny: odchylka vrtu před vystružením, zejména když je průměr otvoru malý, nemůže korigovat původní stupeň ohybu kvůli špatné tuhosti výstružníku; Hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký; Špatné vedení usnadňuje vychylování výstružníku od směru vystružování; obrácený kužel řezné části je příliš velký; Posunutí výstružníku na vůli přerušovaného otvoru; Při ručním vystružování tlačí nadměrná síla v jednom směru výstružník k vychylování směrem k jednomu konci, což poškozuje vertikální vystružování.
Řešení: přidejte opravný otvor pro vystružení nebo vyvrtávání; Snižte hlavní úhel sklonu; Upravte příslušný výstružník; Vyměňte výstružník za vodicí část nebo prodlouženou řeznou část; Dbejte na správnou funkci.
8. Nízká životnost výstružníku
Příčiny: nesprávné materiály výstružníků; Vypálte výstružník při ostření nože; Výběr řezné kapaliny není vhodný, řezná kapalina není schopna plynule proudit, místo řezání a řezná hrana pantu brouší, drsnost povrchu je příliš vysoká.
Řešení: podle výběru materiálů výstružníků lze výstružníky použít karbidový výstružník nebo potažený výstružník; Přísně kontrolujte řezné parametry, abyste zabránili popálení; Řezací kapalina často volí správně podle materiálu obrábění; Často čirý třísek s drážkou pro třísky, s dostatečným tlakem řezné kapaliny, jemným broušením nebo broušením, aby byly splněny požadavky.
9, zub zubu ostří kola
Příčiny: nadměrný vydělávací příspěvek; Tvrdost materiálu obrobku je příliš vysoká; Nadměrné otáčení břitu vede k nerovnoměrnému zatížení řezu. Hlavní úhel výstružníku je příliš malý, což zvětšuje šířku řezu. Při vystružování hlubokých děr nebo slepých děr je příliš mnoho třísek, které nejsou časem vyčištěny, a zuby brusky byly při broušení opotřebeny a prasklé.
Řešení: upravte velikost otvoru předběžného obrábění; Snižte tvrdost materiálu nebo změňte na negativní přední frézu nebo karbidovou frézu; Ovládací výkyv je v kvalifikovaném rozsahu; Zvyšte hlavní úhel sklonu; Dávejte pozor na vyjmutí čipu nebo použijte úhelník s hranou; Dbejte na špičkovou kvalitu broušení.
10. Rukojeť vystružovacího nástroje je zlomená
Příčiny: nadměrný vydělávací příspěvek; Při vystružování kuželových otvorů není vhodné přidělení hrubých a jemných vystružovacích přídělů a výběr řezných parametrů; Prostor čipu výstružníku je malý, čipová zástrčka.
Řešení: upravte velikost otvoru předběžného obrábění; Upravit přidělení povolenek, přiměřený výběr řezných parametrů; Snižte počet zubů v výstružníku, zvětšete prostor pro štěpky nebo rozdrťte vůli zubů frézy. -
3.CNC obrábění deset bodů
The arrangement of processing order should be based on the structure of parts and blank condition, as well as the need to consider the positioning clamping, the key is that the rigidity of the workpiece is not destroyed.Order generally should be carried out according to the following principles: (1) the process of the last process cannot affect the next process of positioning and clamping, interlaced with general machine tool processing process also want to consider. (2) advanced line shape cavity processing sequence, after the shape processing process. (3) with the same positioning, clamping way or the same knife processing process is best connected. (4) in the same installation of multiple processes, should first arrange the workpiece rigid damage small process.
2. Process division method?
(1) tool centralized sorting method: according to the tool division process, with the same tool processing parts on all parts can be completed.Use the second knife and the third knife to do what they can do. (2) to process the parts of the order method: for the processing of a lot of parts, according to its structural characteristics of the processing part is divided into several parts, such as shape, shape, surface or plane. (3) to rough, fine processing sub-order method: for easy to produce processing deformation parts, due to rough processing may occur after the deformation and need to be calibrated, so generally speaking, where to carry out rough, fine processing will be separated from the process.
3. the workpiece clamping way determination should pay attention to which several aspects?
In determining the positioning of the benchmark and clamping scheme should pay attention to the following points: (2) try to reduce the number of clamping, as far as possible in a positioning can be processed after all the surface to be processed. (3) to avoid the use of machine manual adjustment program. (4) fixture to open, its positioning, clamping mechanism can not affect the processing of the knife (such as collision), in such cases, can be used with vise or add the bottom of the way to remove the screw clamping.
4. how to determine the reasonable knife point?
The knife point can be processed in parts, but pay attention to the knife point must be the benchmark or already processed parts, the first step in the attention to the knife to have relatively fixed size relations with the locating datum places set up a location relative to the knife, so that we can according to the relative position between them relations back to the original cutting point.This position is usually located on a machine tool table or fixture.The selection principle is as follows: (1) find is easy. (2) convenient programming. The knife error is small. (3) when the processing inspection is convenient.
5. how to choose a reasonable processing tool?
When face milling, the end milling cutter or end milling cutter should be selected. The end milling cutters of the end milling cutters and insert carbide blades are mainly used for machining the convex head, groove and box mouth surface.Ball knives and round knives ( also known as round nose knives） are often used for machining curved surfaces and bevel contour shapes. And the ball knife is used for semi - finishing and finishing. Circular cutters with carbide inserts are usually used for roughing.
6. What is the function of the processing procedure sheet?
Processing program is one of the contents of numerical control machining process design, but also need the operator to comply with, the implementation of the procedures, is the specific description of the processing process, the purpose is to let the operator clear program content, clamping and positioning method, the selection of the tool processing process should pay attention to the problem.
7. What is the relationship between the workpiece coordinate system and the programming coordinate system?
The origin position of the workpiece coordinate system is set by the operator himself, it is determined after the workpiece clamping, through the knife, it reflects the distance between the workpiece and the zero position of the machine tool. Once the workpiece coordinate system is fixed, it is generally not changed. Both workpiece coordinate system and programming coordinate system must be unified, that is, workpiece coordinate system and programming coordinate system are consistent during processing.
8. What factors should be considered in determining the cutting route?
Guarantee the processing accuracy of parts. (1) convenient numerical calculation, reduce the programming workload. (2) to seek the shortest processing route, reduce the empty knife time to improve the processing efficiency. (3) try to reduce the number of procedures. (4) to ensure the roughness of the workpiece contour surface processing requirements, the final contour should be arranged for the last piece of continuous processing out.6. The advance and retreat of the knife (cut and cut) line should also be carefully considered, in order to minimize the outline of the knife and leave a knife mark.
9. the cutting tool cutting parameters have several major factors?
Cutting parameters have three elements: cutting depth, spindle speed and feed speed.The general principle of cutting parameters selection is: less cutting, fast feed (that is, small cutting depth, fast feed speed).
10.What is DNC communication? -
4.Jak narovnat každý odkaz na vývoj produktů, snížit chyby a zvýšit přidanou hodnotu produktů?
1. Výkres konstrukce pro dosažení přesnosti, jemné, přesné
Některé z našich kreseb jsou poskytovány zákazníky a některé jsou navrženy sami. Po dokončení návrhu musíme sadu výkresů vytisknout úplně a pečlivě je zkontrolovat. Je lepší použít 3D návrhový software k jejich úplnému sestavení a zkontrolovat velikost každé součásti.
2. Příprava harmonogramu musí být zcela v souladu se skutečnou situací
Podrobná příprava seznamu je pečlivá práce, každá část by měla být pečlivě zkontrolována, a na místě a šabloně, výkresy, nesmí být žádná chyba, únik, více než případ.
3. Přijímání plísní nesmí být nedbalé
Plísní přijetí je profesionální práce, vývojáři produktů, návrháři forem, by měli být zapojeni výrobci forem, formovací materiály, části velikosti, racionálnost struktury formy, život je velmi důležitým indexem.
4. Produkt se pokusí nainstalovat, výroba vzorku musí být schopna zjistit otázku
Účelem montáže produktu je najít problémy, zaznamenat je a vyřešit je jeden po druhém.
5. Produkt zavěsí kód, který chcete pečlivě zkontrolovat
Kód produktu je nejvíce náchylný k chybám a existuje mnoho ponaučení. Název, množství, materiál a technické požadavky na součásti jsou velmi důležitými údaji. Pokud jsou některé údaje nesprávné, způsobí to velkým hospodářským ztrátám podniků, zejména pokud jde o vypůjčené části. Věšáky na kód produktu, vývojáři a technici musí pečlivě zkontrolovat.
6. Malou šaržovou zkušební výrobu je třeba posuzovat komplexně
Malá šaržová zkušební výroba je spojením mezi předchozím a následujícím, všechny aspekty by se měly zvážit po dokončení zkušební výroby, aby se vykonala dobrá práce při experimentech s produktem a provedla se dobrá kontrola produktu.
7. Ujistěte se, že je vše v bezpečí pro hromadnou výrobu
