Běžné problémy a řešení při obrábění hlubokých děr

1. Redukce clony

Důvod: konstrukční hodnota vnějšího průměru výstružníku je malá; Řezná rychlost je příliš nízká; Nadměrná nabídka; Hlavní úhel výstružníku je příliš malý; Nesprávný výběr řezné kapaliny; Opotřebovaná část výstružníku se při broušení neopotřebuje a elastické zotavení zmenšuje otvor. Při vystružování ocelových částí je přídavek příliš velký nebo výstružník není ostrý, snadno vyrobitelný elastický výtěžek, takže průměr otvoru se zmenší a vnitřní otvor není zaoblený, průměr otvoru není kvalifikovaný.

Řešení: změňte vnější průměr výstružníku; Odpovídajícím způsobem zvyšte řeznou rychlost; Vhodné snížení krmiva; Odpovídajícím způsobem zvyšte hlavní úhel sklonu; Vyberte si olej na řezání oleje s dobrými mazacími vlastnostmi; Pravidelná výměna výstružníku, správné broušení řezných dílů výstružníku; Při navrhování velikosti výstružníku by měly být brány v úvahu výše uvedené faktory nebo by měla být hodnota stanovena podle skutečné situace. Pro experimentální řezání vezměte příslušný přídavek a ostříte výstružník.

2. Zvyšuje se průměr pórů

Příčiny: průměr výstružníku je příliš velká nebo řezná hrana výstružníku ostré hrany; nadměrné řezné rychlosti; Nesprávné krmení nebo nadměrný příspěvek na zpracování; Nadměrný hlavní úhel ohýbání výstružníků; Řezná hrana závěsu přilne k čipu nádoru, při broušení, břit závěsu je mimo toleranci. Nesprávný výběr řezné kapaliny; Když je nainstalován výstružník, povrch kužele se nevyčistí nebo se povrch kužele pohmoždí; Plochá ocas posun kužele je vložen do kuželové interference dříku kužele za vřetenem obráběcího stroje; Ohýbání vřetena nebo ložisko vřetena je příliš volné nebo poškozené; Plovák reaktoru není flexibilní; Když není koaxiální s obrobku a ruční vystružování, obě ruce síla není jednotná, takže výstružník třást ze strany na stranu.

Řešení: Vnější průměr výstružníku zmenšete přiměřeně podle konkrétní situace; Snižte řeznou rychlost, upravte posuv nebo snižte přídavek na obrábění; Správně omezte hlavní vychylovací úhel nebo ohýbací vrták, který nelze použít; Pečlivě ořízněte brousek do kvalifikace; Ovládací výkyv je v přípustném rozsahu; Zvolte řeznou kapalinu s lepším chlazením; Před instalací výstružníku musí být olej uvnitř kuželové stopky výstružníku a kuželový otvor vřetena obráběcího stroje otřen čistě a kuželová plocha s hrboly musí být vyleštěna olejem; Nastavení plochého ocasu výstružníku nebo výměna ložiska vřetena; Upravte plovoucí upínací hlavu a upravte koaxialitu; Dbejte na správnou funkci.

3. Vyklopená vnitřní díra není kulatá

Příčiny: nadměrná délka výstružníku, nedostatečná tuhost, vibrace během vystružování; Hlavní úhel výstružníku je příliš malý; Úzký řezací pásek; odchylka povolených hran; Vnitřní povrch díry má mezery a příčné otvory; Na povrchu otvorů jsou pískové a vzduchové otvory. Ložisko vřetena je volné bez vodicího pouzdra nebo je vůle mezi výstružníkem a vodícím pouzdrem příliš velká a obrobek se po vyjmutí z důvodu příliš těsného upnutí tenkovrstvého obrobku deformuje.

Řešení: nedostatek tuhosti výstružníku lze použít nerovnoměrný výstružník, instalace výstružníku by měla používat tuhé připojení, zvýšit hlavní úhel vychýlení; Vyberte kvalifikovaný výstružník, ovládejte toleranci polohy díry předzpracovávacího postupu; Přijměte nerovnoměrný rozteč, upravte delší a přesnější vodicí pouzdro; Vyberte kvalifikované prázdné; Při použití frézy s rovnoměrným roztečem pro přesnější vyvrtání otvoru by měla být upravena vůle vřetena obráběcího stroje, měla by být větší vůle vodicího pouzdra vyšší nebo by měla být použita vhodná metoda upínání, aby se snížila upínací síla.

4. Přesnost vyvrtaných děr je mimo toleranci

Příčina: opotřebení vodicích pouzder; Spodní konec vodicí objímky je příliš daleko od obrobku; Krátká délka vodícího pouzdra, špatná přesnost a volné ložisko vřetena.

Řešení: pravidelně vyměňujte vodicí pouzdro; Prodlužovací vodicí pouzdro může zlepšit přesnost uložení mezi vodícím pouzdrem a vůlí výstružníku. Včasná údržba obráběcích strojů, upravte vůli ložisek vřetena.

5. Vysoká hodnota drsnosti povrchu vnitřní díry

Příčiny: řezná rychlost je příliš vysoká; Nesprávný výběr řezné kapaliny; Hlavní úhel výstružníku je příliš velký a řezná hrana výstružníku není na stejném obvodu. Nadměrný vydělávací příspěvek; Nerovnoměrný nebo příliš malý přídavek na vystružování, místní povrch není vystružený; Řezná část výstružníku je mimo výkyv, okraj není ostrý, povrch je drsný; Nadměrná šířka řezného pásu; Špatné odstranění třísek během vystružování; Nadměrné opotřebení výstružníku; Výstružník je pohmožděn a řezná hrana je ponechána s otřepem nebo štípací hranou; Na okraji jsou uzlíky; Vzhledem k materiálu není vhodný pro nulový nebo negativní úhlový výstružník.

Řešení: snižte řeznou rychlost; Vyberte řeznou kapalinu podle materiálu pro obrábění hlubokých děr; Správně snižte hlavní úhel, upravte brusný závěs řezné hrany; Vylepšete přesnost polohy a kvalitu spodní díry před vystružováním nebo zvyšte přídavek vystružení; Vyberte kvalifikovaný výstružník; šířka pásu brusného kotouče; Snižte počet zubů výstružníku podle konkrétní situace, zvětšete prostor přidržovací drážky pro třísky nebo použijte výstružník s hranovým úhlem, takže odstranění třísky je plynulé; Vyměňujte pravidelně výstružník a při broušení hrany brouste brusnou plochu; Při mletí, používání a přepravě výstružníku by měla být přijata ochranná opatření, aby se zabránilo kolizi. U prasklých výstružníků opravte nebo vyměňte udeřené výstružníky za extra jemný brousek; S renovací olejového kamene pro kvalifikované POUŽÍVÁNÍ přední roh 5 ° až 10 ° výstružníku.

6. Vnitřní povrch díry má zřejmé okraje

Příčiny: nadměrný vydělávací příspěvek; Zadní úhel řezné části výstružníku je příliš velký; nadměrná šířka pásu řezné hrany; Povrch obrobku má průvlak, otvor pro písek a kyvadlo vřetena je příliš velké.

Řešení: snižte přídavek na vystružování; Zmenšete zadní úhel řezné části; Šířka pásu brusného kotouče; Vyberte kvalifikované prázdné; Upravte vřeteno stroje.

7. Osa díry není po vystružení přímá

Příčiny: odchylka vrtu před vystružením, zejména když je průměr otvoru malý, nemůže korigovat původní stupeň ohybu kvůli špatné tuhosti výstružníku; Hlavní úhel vychýlení výstružníku je příliš velký; Špatné vedení usnadňuje vychylování výstružníku od směru vystružování; obrácený kužel řezné části je příliš velký; Posunutí výstružníku na vůli přerušovaného otvoru; Při ručním vystružování tlačí nadměrná síla v jednom směru výstružník k vychylování směrem k jednomu konci, což poškozuje vertikální vystružování.

Řešení: přidejte opravný otvor pro vystružení nebo vyvrtávání; Snižte hlavní úhel sklonu; Upravte příslušný výstružník; Vyměňte výstružník za vodicí část nebo prodlouženou řeznou část; Dbejte na správnou funkci.

8. Nízká životnost výstružníku

Příčiny: nesprávné materiály výstružníků; Vypálte výstružník při ostření nože; Výběr řezné kapaliny není vhodný, řezná kapalina není schopna plynule proudit, místo řezání a řezná hrana pantu brouší, drsnost povrchu je příliš vysoká.

Řešení: podle výběru materiálů výstružníků lze výstružníky použít karbidový výstružník nebo potažený výstružník; Přísně kontrolujte řezné parametry, abyste zabránili popálení; Řezací kapalina často volí správně podle materiálu obrábění; Často čirý třísek s drážkou pro třísky, s dostatečným tlakem řezné kapaliny, jemným broušením nebo broušením, aby byly splněny požadavky.

9, zub zubu ostří kola

Příčiny: nadměrný vydělávací příspěvek; Tvrdost materiálu obrobku je příliš vysoká; Nadměrné otáčení břitu vede k nerovnoměrnému zatížení řezu. Hlavní úhel výstružníku je příliš malý, což zvětšuje šířku řezu. Při vystružování hlubokých děr nebo slepých děr je příliš mnoho třísek, které nejsou časem vyčištěny, a zuby brusky byly při broušení opotřebeny a prasklé.

Řešení: upravte velikost otvoru předběžného obrábění; Snižte tvrdost materiálu nebo změňte na negativní přední frézu nebo karbidovou frézu; Ovládací výkyv je v kvalifikovaném rozsahu; Zvyšte hlavní úhel sklonu; Dávejte pozor na vyjmutí čipu nebo použijte úhelník s hranou; Dbejte na špičkovou kvalitu broušení.

10. Rukojeť vystružovacího nástroje je zlomená

Příčiny: nadměrný vydělávací příspěvek; Při vystružování kuželových otvorů není vhodné přidělení hrubých a jemných vystružovacích přídělů a výběr řezných parametrů; Prostor čipu výstružníku je malý, čipová zástrčka.

Řešení: upravte velikost otvoru předběžného obrábění; Upravit přidělení povolenek, přiměřený výběr řezných parametrů; Snižte počet zubů v výstružníku, zvětšete prostor pro štěpky nebo rozdrťte vůli zubů frézy.