Běžné problémy a řešení nc obrábění

CNC obráběcí stroje mohou být logicky zpracovány s řídícím kódem nebo jinými symboly instrukcí specifikovaných programem pro řízení pohybu obráběcích strojů, podle požadavků na tvar a velikost výkresů, automaticky vyrábějí součásti tak, aby bylo dosaženo vysoké stupeň automatizace a složených centralizovaných obráběcích strojů. Výskyt obráběcích strojů s numerickým řízením vyřešil problém komplexního, přesného, malého dávkového a mnohotvárného zpracování dílů. Ale v procesu snadno se objevujícího opotřebení nástroje je přídavek na obrábění příliš velký a tak dále. Následuje stručný úvod do běžných problémů a řešení zpracování CNC obráběcích strojů:

1. zpracování bytu, nejen

Při obrábění součástí CNC strojů je povrchová úprava důležitým procesem pro povrch, ale také často se proces provádí, požadavky na kvalitu povrchu jsou vyšší. Ale ve skutečném zpracování, někdy dostane nerovnoměrné a nejen roviny, nesplňují požadavky.

Hlavním důvodem tohoto problému je to, že v procesu dokončování je rychlost posuvu příliš vysoká a vibrace způsobené rychlým pohybem nástroje lze snadno opustit nerovnou cestou k obráběcí ploše. Kromě toho je problém v opačném opracování, někdy bude určitý rozdíl mezi dvěma sousedními značkami nástrojových drah nástroje, je směr řezného nástroje není konzistentní, aby se tomuto problému zabránilo, mělo by se používat úplné shunové frézování zpracovává se.

2. dokončovací strana značky nože je příliš zřejmá

Při obrábění obrobků na CNC obráběcích strojích bude téměř každý obrobek vyžadovat jemnou frézovací stranu a hodně času se objeví jemná frézovací strana značky nože je příliš zřejmý problém, to se absolutně nesmí objevit, bude to vážně ovlivňovat vzhled obrobku.

Hlavní příčinou tohoto problému je nesprávný výběr polohy a parametrů předstihu a ústupu, jakož i řezání do hloubky. Existuje mnoho druhů obráběcího softwaru a různý obráběcí software zajišťuje, že způsob frézování bude mít také rozdíly, ale poskytne výběr hloubky spodního nože a dovnitř a ven z výběru parametrů nože. Abychom se vyhnuli výše uvedeným problémům, můžeme provést příslušné úpravy ve třech aspektech. Prvním z nich je výběr bodu posuvu, který má být správný, měl by být vybrán na okraji, nikoli uprostřed místa, bod již nemůže být na stejné straně; Druhým je, pokud musí být znovu uprostřed nože, v předstihu a ústupu nože, zvýšit překrytí; Třetí je, když provádíme dokončování boků, měl lepší využití hloubkového zpracování celého řezu.

3. značky přesných frézovacích nástrojů

Při běžném zpracování a vysokorychlostním zpracování je třeba provést výměnu nástroje, a pokud v procesu změny operace nože nevenujte pozornost parametrům příslušného seřízení, budou patrné stopy, vážný dopad na vzhled obrobku.

Ve spodní nebo boční části jemného frézování je značka nože běžným jevem, mnohokrát si lidé budou myslet, že se jedná o nevyhnutelnou chybu, ve skutečnosti je tomu zcela vyloučeno. Při zpracování obrobku je přesné opracování konkávního rohu musí být nahrazena malým nástrojem, protože síla při zpracování a houpání, bude v rohu, je velmi snadné vytvořit stopu nože.

4. po dokončení povrchu nebo strany opustit otřepy nebo šarže vpředu

Moderní zpracování obrobku pro požadavky na povrch je čím dál tím vyšší, protože výskyt otřepů nebo okrajů dávky není přijatelný, a pokud soubor k opravě obrobku ovlivní přesnost obrobku a jeho velikost atd. Ve skutečné výrobě však bude stále hodně otřepů a dávkových front.

A k vyřešení tohoto problému musí být použití nástroje velmi opatrné, pokud chcete použít ostrý řez, použijte speciální nástroj. Kromě toho také chcete udělat dobrou práci při plánování cesty s nožem, zvýšit druhou cestu s dokončovacím nožem, je první povrch pro zpracování, a poté zpracovat stranu a poté povrch zpracovat, takže můžete zajistit, že bude bez otřepů a šarže vpředu, nelze leštit obrobek je velmi užitečné.

5. pro zvláštní tvar dokončování obrobku

U některých obrobků zvláštního tvaru má software obvykle chybu osazení, někdy je-li chyba výpočtu příliš velká, způsobí deformaci obrobku a ovlivní vzhled. K vyřešení tohoto problému je nutné začít se softwarem, chybou rozumné kontroly, neovlivňovat rychlost výpočtu ani způsobit deformaci obrobku.

6. Vážné opotřebení nástroje způsobuje chyby

Přesnost nástroje přímo ovlivňuje kvalitu obrobku a příliš rychlé opotřebení obráběcího nástroje způsobí odchylku velikosti obrobku. Příčiny rychlého opotřebení nástroje zahrnují jeho vlastní materiál, materiál obrobku, parametry procesu řezání, vlastnosti řezného oleje atd.