Zakázková, nákladově efektivní řešení obrábění
• Přesné CNC obrábění odpovídá požadavkům zákazníka
• Kompletní výroba CNC včetně přesného CNC frézování a soustružení
• Složité obrábění, montáž, svařence a další
• Krátkodobé a rychlé dodací lhůty
• Smluvní výroba prototypů a velkoobjemová objednávka
Povrchová úprava je procesní metoda pro umělé vytvoření povrchové vrstvy na povrchu substrátu, která má odlišné mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti od substrátu. Účelem povrchové úpravy je splnění odolnosti proti korozi, opotřebení, dekorace nebo jiných zvláštních funkčních požadavků výrobku. V případě kovových odlitků jsou našimi běžnými metodami povrchového ošetření mechanické leštění, chemické ošetření, povrchové tepelné ošetření, stříkání povrchu, povrchové ošetření je čištění povrchu obrobku, čištění, odjehlování, deoiling, deoxidující pokožka.
popis produktu
Výhody a nevýhody tvrdého chromování v oceli:
1. Tloušťka je obecně větší než 20 mikronů a tvrdost je obecně 800 ~ 900 HV.
2. tvrdé chromování; Proces tvrdého chromování. Jedná se o silný chromový povlak na povrchu různých substrátů pro zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, teplotní odolnosti a odolnosti proti korozi součástí pomocí charakteristik chrómu.
3. Tvrdé chromování je tradiční technologie povrchového pokovování, která se používá více než 70 let. Chromovaná vrstva má vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a může udržovat povrch jasný po dlouhou dobu. Chromový povlak se po dlouhou dobu používá nejen jako dekorativní povlak, ale také jako povlak odolný vůči opotřebení a korozi odolný pro mechanické součásti. Tvrdé chromování je často používáno k opravě poškozených součástí.
4. Proces tvrdého chromování způsobuje vážné ekologické problémy. Roztok kyseliny chromové používaný v procesu chromování bude produkovat mlhu kyseliny chromové a odpadní vodu a existují i další nevýhody, jako například: tvrdost je obecně 800 ~ 900HV, poměr tvrdosti je jedna
Některé keramické a cermetové materiály jsou nízké a jejich tvrdost klesá se zvyšováním teploty. V chromované vrstvě existují mikrotrhliny, které nevyhnutelně vytvářejí pronikající trhliny, což vede k pronikání korozního média z povrchu na rozhraní a korozi substrátu, což vede k povrchové úpravě
Povrchová rzi a dokonce loupání; Rychlost nanášení pokovovacího procesu je pomalá, pokovování 0,2 až 0,3 mm silného povlaku často vyžaduje 2 až 3 třídy času, nevede k aplikaci silného povlaku. Proto se výzkumné pole snaží najít nový proces, který nahradí galvanické pokovování chromem. Bylo vyvinuto a aplikováno mnoho nových procesů.
Společnost HeXiang poskytuje zákaznické služby v oblasti přesného obrábění kovů nestandardním zákazníkům v celé řadě průmyslových odvětví, od výběru surovin a metod zpracování, po povrchovou úpravu a bezpečnou přepravu.
Vítejte na konzultacích zákazníků.
